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        PET片材生产中常见的质量问题及解决方法

        2022-03-03 15:35:18 211

          板材产生晶点杂质。原因是原材料,PET片材不会产生晶点杂质,但是,由于干燥问题和环境问题在加工过程中引入的杂质或劣质原材料,导致在板材成型过程中产生晶点杂质水平线和水线(橘皮线)。
          水纹是由PET片材挤出机模头流出的材料造成的进入压光辊,因为没有剩余材料,材料没有被压实,片材表面表现出像橘皮一样的光滑度差。解决办法是压光辊之间必须有肉眼可见的残料,残料旋转均匀。横纹是挤压法的工艺缺陷,就像压光法的水波纹一样,是因为压光辊两辊的速度差引起的压痕。解决的办法是要求提高三辊压光机的三辊调速精度,同时提高精度以减少横纹。
          PET片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均等。片材产生气泡的主要原因是粒料未完全干燥,含水量超过0.005%。如果水分没有充分干燥,它会渗透到切片深处,表明分子键的形成或留在切片深处。如果干燥温度太低或时间太短,都会影响干燥效果,当片材出现水泡时,应立即调整干燥温度和时间,纸张发黄的主要原因是干燥温度过高或时间过长,此时的主要措施是降低干燥温度,减少干燥时间,板材发黄的另一个原因是熔体温度过高,此时应迅速降低熔体温度,片材出现黑点和杂质的主要原因是过滤器破损或PET挤出线中残留的PET分解物。

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